众所周知，工业铝型材属于合金挤压材料，生产过程中某一步操作不当，都容易导致型材的材料损伤和表面缺陷。正常铝型材的表面颜色应该是银白色。上一篇文章介绍了工业铝型材表面粗糙的原因。在这里，让我们下面我们就来简单谈谈除了粗糙和无光泽之外，型材表面经常出现发黄现象的原因。
型材发黄的主要原因有两个，一是挤出过程中冷却方式不当，二是型材表面处理不当。具体分析如下：
1.型材被模具挤出后需要冷却，以改善材料的机械和物理性能。冷却过程中需要冷却液，不同的材料效果不同。常见的有水或油性冷却剂。如果用水冷却或者冷却液中铜的比例过高，容易造成型材表面发黄。原因是铝是一种活泼的化学金属元素，在空气和水中与物质接触容易产生化学反应。
2.工业铝型材表面附着一层氧化膜，可以增加型材的耐腐蚀性和表面美观性。在对型材进行表面处理之前，需要对挤压型材进行清洗，以去除表面的油污。如果型材表面不够干净，氧化膜在后续氧化过程中不容易着色，或者着色不均匀，导致发黄。
