铝型材的缺陷是导致浪费的一个因素，铝型材上的一个小缺陷会浪费锯成一定长度的整个铝型材。由于铝型材的高附加值，挤压生产企业应尽更大努力减少铝型材的缺陷。
1.非挤压周期时间——假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝条，每个非挤压周期节约10秒，每天可增加挤压时间2小时，2小时意味着产量8%以上，相当于每公斤型材降低8%的转化成本。
2.停机(中断运行)-停机造成的损失是巨大的(在我们的例子中，停机损失是每分钟48.00元)，更不用说停机期间由于没有输出而损失的容量了。
3.挤压速度——要认真考虑外包高科技铝型材模具带来的生产效率。如果购买的铝型材模具可以达到比挤压厂家自己制造的模具更快的挤压速度，那么一个中等数量的订单就可以弥补购买模具带来的额外成本。比如正常成本为2860.00元/小时，购买高科技模具造成的额外成本为10000.00元，只要挤出速度提高50%，基本生产效率达到800kg/小时，10吨以下的订单就可以弥补使用高价模具造成的额外成本。
4.使用多孔模具可以将挤出速度提高200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具)，从而带来更高的经济效益。
使用现代铝型材牵引机更大的好处之一就是当铝型材达到正确的挤压长度时，牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这与非挤压循环类似，但由于挤压出的铝型材正好是所需的长度，因此不会浪费挤压时间。因此，可以节省更多的成本，因为在减少废物的同时，节省了挤压废物的输送和回收环节。
铝型材从挤出机中挤出后，更重要的目标是通过减少浪费来提高产量和可装运率，并将更多的产品发送给客户。挤压后产生的任何废物的成本都会非常高，因此在后续的过程中应尽可能减少废物的产生。为了更大限度地减少浪费，锯切必须在停放标记处实现(停放标记是指模具在非挤压循环过程中在型材上留下的标记)。
只有两种技术可以实现停车标志处锯切，即飞锯切割和双长度系统。飞锯切割技术是指在挤压过程中进行锯切。使用飞锯切割技术，停车标志从挤出机出来后，可以在停车标志处切割型材。双长度系统是指在挤压第二部分后，在非挤压期间，在部分和第二部分之间进行切割。这两种技术都有各自的优势。双长系统可以为两次挤压循环提供风冷时间，对建筑合金非常有利。然而，飞锯切割系统成本低(设备成本和工厂空间成本)，并且允许一杆多切割模式操作而不停止挤出机。
这两种技术都可以提高1%到2%的产量(原来1%-2%的废物已经转化为合格的产品，可以发送给客户)。它是高附加值型材从废料到可装运产品的直接转化，带来巨大的经济效益。如果以这个涨幅为1%，以我们前面提到的每小时2860元的成本为例，相比于停车标记处无法切割的拖拉机系统，在5年的回收期内可以节省100多万元。
铝型材在挤出机传动系统上移动-挤出机传动系统上的任何移动都可能导致铝型材损坏。例如，现代传动系统使用拖拉机将铝型材直接与担架的头部齐平放置，这样就不需要在皮带台上推拉铝型材，从而使铝型材与担架的钳口对齐。因此，可以降低轮廓被刮伤的可能性。
调整铝型材的间隙——型材堆在一起容易互相划伤。现代传动系统可以在型材之间保持适当的间隙。在排列或收集材料的过程中，不需要使用挡板来对齐型材。
操作员手动操作-操作员触摸型材的任何时候都会增加型材损坏的可能性。型材在传动系统上容易损坏，但型材装入老化架、从老化架上卸下并包装装运时更容易损坏。在这些环节，要加强对操作人员的培训，提高员工的谨慎操作意识。
铝挤压机的维护——铝挤压机的维护状况对是否会出现铝挤压缺陷有明显的影响。铝挤压机是否对中，锭筒和挤压垫的状况都会影响铝型材的质量。
挤压过程中的残余空气——如果在挤压过程中将空气带入锭桶，然后进行挤压，空气将被压缩到很小的体积，温度将升高。压缩和加热的空气会熔化周围的铝合金并在铝型材中产生气泡，或者气泡在离开模具的工作带后破裂，从而在铝型材表面形成气孔。这两种情况中的任何一种都会导致铝型材出现缺陷并导致浪费。有三个因素可能导致空气进入：
1.镦粗产生的气体残留——只有当锭筒直径大于棒直径时，才能将棒装入锭筒。在对锭容器中的棒施加压力后，棒必须延伸到锭容器的直径，然后携带的空气必须排出。这些空气通过“排气循环”释放。挤压垫的正常运行对于成功排气非常重要。2.长杆热剪切产生的气体残留——柱杆热剪切产生的剪切平面不可能完美垂直。简单长杆的热剪切会导致柱杆严重变形，导致截面呈椭圆形，剪切端呈巨大圆形。即使使用更先进的长棒料热剪，剪切后的棒料的边角也始终是圆形的。当柱在锭桶中被镦粗时，这种倒圆很容易导致残留空气。
长棒料热锯可以代替长棒料热剪。柱子的垂直表面可以用长杆热锯锯。没有变形，没有空气。然而，一些铝型材制造商不愿意使用长棒热锯，因为它们会在锯切过程中产生铝废料。从铝挤压经济学的角度来看，非常重要的一点是，锯切产生的铝废料没有花费任何挤压时间，不可能降低铝型材的生产效率。这些都是废铝中的低价值废物，不会增加任何增值过程的成本。处理这些废物需要的是重熔处理的费用。
如果长棒料热锯能使铝型材的利用率提高0.5%，锯切产生的废铝成本将低于铝型材废料的价值。在北美安装的取暖设备中，90%以上的厂家已经将目光从长杆热剪转向长杆热锯。很多曾经使用长条形热剪的用户将设备升级为长条形热锯，正是因为看到了使用长条形热锯会大大减少铝型材的缺陷这一事实。
3.两个拼接柱造成的气体残留——由于两个短柱的表面几乎是平的，带入空气的可能性很小。锯切质量直接影响两根短杆之间的空气量。现在，有一种新技术可以避免两级拼接柱的出现。这是后置旋转焊接机。在切割出所需长度的立柱之前，立柱的旋转焊接机可以将小于设定长度的剩余立柱焊接到下一根完整的长杆上，从而消除了两段拼接立柱带来的空气的可能性。
固体污染物——就像挤压时带入的空气一样，污染造成的缺陷也会破坏整个定长铝型材。固体污染物有两个主要来源：
1.储存-保持工厂清洁非常重要。存放长棒材的场所、长棒材的加热设备、将棒材送至铝挤压机的棒材输送设备、铝挤压机的装载机和铝挤压机本身应保持清洁，以免污染铝型材。过度润滑是污染的重要原因，容易污染铝型材。有必要培训操作人员如何进行合理润滑，而不是过度润滑。过度润滑对工艺处理有害。
2.长杆热剪切污染——长杆剪切时，长杆表面的许多污染物(如氧化物或污垢)会进入短杆。热剪切的一个特点是不会去除任何物质。但是，长棒料热锯可以消除这种污染源。
